Возможности
Выпуск качественной продукции невозможен без четкой организации производства и использования современного оборудования.
На предприятии осуществляется полный технологический цикл производства: от изготовления полотна до выпуска готовых изделий.
Первым этапом производства является своевременный и качественный контроль Центральной Технологической лабораторией предприятия поступающего в работу сырья (пряжи и нити) и вспомогательных материалов, который осуществляет Центральная Технологическая Лаборатория (ЦТЛ). Лаборатория полностью обеспечена современными средствами измерений и испытательным оборудованием.
Использование современного кругловязального оборудования ведущих европейских фирм Mayer&Cie, Textima, Jumberca, Zbrojovka Vsetin, Marchisio позволяет выпускать разнообразные по структуре полотна: кулирная гладь, ластик, интерлок, а также плюшевые, футерованные и другие рисунчатые полотна на их основе.
Прежде чем красители и химматериалы поступают в производство, они проходят жесткий входной контроль в химической лаборатории.
Лаборатория также занимается разработкой новых технологий крашения и печати трикотажных полотен, поиском новых и перспективных материалов и красителей для их обработки, ведь выпуск современной одежды зависит не только от использования качественного полотна и красок, но и от разнообразия используемых на предприятии способов крашения и тематики рисунков.
В красильном цеху установлены современные аппараты немецкой фирмы Thies: машины эжекторного типа Soft-stream, а также красильный аппарат аэродинамического способа крашения Luft-roto-plus с функцией многоцветного крашения для достижения эффектов «мультиколор».
С помощью данного оборудования производятся полотна в отбеленном, гладко-крашенном, набивном виде в широкой колористической гамме, различных структур и переплетений. Ещё одним преимуществом данных красильных аппаратов является возможность отбеливания и крашения трикотажных полотен любого весового диапазона из всех видов волокон.
Получению качественного, стабильного полотна способствует использование современного отжимного и сушильного оборудования.
Отжимная машина АМК III фирмы WEISS Textilmaschinen GmbH предназначена для непрерывного отжима кругловязального полотна с большим содержанием хлопка. Основными преимуществами данного оборудования являются возможность дополнительной химической обработки полотна в процессе отжима, выход отжатого полотна в расправленном виде, без складок, и его последующая укладка.
Сушильная машина RotoSwing немецкой фирмы Fleissner оснащена вибрирующим конвейером, использование которого позволяет одновременно с сушкой осуществлять и релаксацию полотна, что является важным условием для получения стабильных полотен. Машина оснащена электронным управлением, что делает процесс сушки проще, надежнее и энергетически выгоднее. Оборудование для сушки полотна оснащено плюсовочной ванной, которая позволяет производить умягчение полотна, а также системой автоматического выравнивания петельной структуры.
Одним из основных показателей качества является уровень остаточной усадки и, следовательно, стабильность размеров готовых изделий.
Для снижения остаточной усадки полотно проходит через итальянский каландр-компатир «Monti SpA» - проглаживается, пропаривается, а затем быстро охлаждается. Резкое охлаждение влажного и разогретого полотна вызывает термический шок и последующую стабилизацию размеров, обеспечивая дополнительную усадку приблизительно на 5%. Это гарантирует выпуск стабильных полотен для производства изделий с хорошими потребительскими свойствами.
Сегодня предприятие «Світанак» выпускает изделия в широкой цветовой гамме, с разнообразной тематикой рисунков набивки, штучной и трафаретной печати, а также вышивок и аппликаций.
Оборудование фирмы Stork позволяет производить печать на любом виде трикотажного полотна. Контроль натяжения при подаче полотна в машину и абсолютная точность раппорта обеспечивают выпуск высококачественной продукции.
Для трафаретной печати на предприятии применяется австрийская печатная машина Synchroprint S фирмы MHM, позволяющая устанавливать новейшие стандарты в области трафаретной печати. Ее отличительные особенности - это 8 печатных секций и увеличенный формат печати (45х55 см).
С помощью японских электронных вышивальных машин «Borudan», можно украшать изделия пайетками и шнуром, что позволяет выпускать разнообразные по отделке изделия, как для детей, так и для взрослых. Максимальное поле вышивания - 45х52 см.
Окрашенное и высушенное полотно поступает в подготовительно-закройный цех.
Система автоматизированного проектирования раскладок (САПР) фирмы «Гербер» позволяет выполнять различные современные конструкции одежды и рационально использовать полотно.
С помощью автоматизированного раскройного комплекса фирмы Kuris Spezialmaschinen GmbH осуществляется быстрый и качественный крой полотна.
Применение в швейном производстве современного оборудования фирм Yamato, Juki, Rimoldi, Pegasus, Kansai Special позволило улучшить качество выпускаемой продукции.
Стабильная работа предприятия обеспечивается непрерывным инвестированием средств в производство, энерго- и ресурсосберегающие технологии.
Так, в 2010 году предприятие приобрело итальянскую отделочную линию для производства бархатоподобного полотна: красильный аппарат «Софт-Флоу» фирмы MSC, тамблер-сушку «Мистрал 2010» фирмы MSC и стригальную машину фирмы Лафер.